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建筑用砂含泥量过高影响混凝土性能!用这3个方法,可使建筑用砂降低65%的含泥量!

时间: 2020-04-21 16:54:08  |  作者: 西芝文案

导读: 含泥量是衡量建筑用砂质量标准的一项重要指标,由于石料强度较低,风化夹层过多,就可能导致建筑用砂的生产含泥量高,超出标准。建筑用砂含泥量高则需水量也会相应的增加,影响混凝土

含泥量是衡量建筑用砂质量标准的一项重要指标,由于石料强度较低,风化夹层过多,就可能导致建筑用砂的生产含泥量高,超出标准。建筑用砂含泥量高则需水量也会相应的增加,影响混凝土的工作性、耐久性、和易性和抗压强度。在建筑用砂紧缺的情况下,如何降低砂石的含泥量十分重要。
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砂含泥量大对混凝土的影响
 
1、含泥量大了不单对混凝土的强度有影响,而且对混凝土的耐久性有很大的影响,抗冻性减低比较明显。因为混凝土中的含泥会影响混凝土的均匀,水泥石与碎石,水泥石之间的粘结;会在混凝土中形成不封闭的气空;而且在冻融情况下,收缩比与混凝土不一样,所以,很大程度上影响耐久性。
 
2、砂石含泥量过大降低混凝土骨料界面的粘结强度,降低混凝土的抗拉强度,对控制混凝土的裂缝不利。
 
3、降低水泥浆对粗骨料的握裹力,从而降低混凝土强度。
 
4、含泥量过大会导致水泥与碎石间内摩擦力减小,内应力增加,产生滑动最终开裂,降低强度,另外泥过大还可能对钢筋产生腐蚀作用,降低钢筋强度。
 
5、砂子含泥量对硬化混凝土性能的影响表现在强度和收缩性方面,一般砂子含泥量超过2%就会对混凝土强度产生不利影响。同时含泥量的增加会加大混凝土的干缩,降低混凝土的抗渗性、抗冻性,这主要是由于含泥量会减弱各组分之间的黏结力,增加混凝土微小渗水通道的缘故。
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建筑用砂含泥量高的原因
 
生产过程中建筑用砂含泥量过高的主要原因有3个:没有调整振动筛的偏心块、震动筛上未设置缓料、板排水管布置不合理。
 
解决办法
 
1、降低振动筛的振动频率
可通过减少振动筛两侧的偏心块数量来降低振动筛的振动频率。据实验调查,如果减少4块偏心块,其建筑骨料在筛网上的停留时间由30s增加到了120s,骨料的含泥量也由原来的5.3%降低到了3.8%,含泥量得到了改进。因此,可通过减少振动筛的偏心块降低振动频率,从而降低骨料的含泥量。
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2、增加缓料坎
可通过增加缓料坎来降低骨料的含泥量,在振动筛的对角钢打孔,在筛网上使用螺栓固定,来降低骨料的下滑速度。增加缓料坎可以增加骨料在筛网的停留时间。
 
据实验显示,增加缓料坎后,停留时间由原来的90s增加到了150s,含泥量也由原来的4.3%降低到了1.5%,含泥量得到了明显的降低。
 
3、增设排水管
可以通过增加排水管来降低骨料的含泥量,增加排水管可以增加排水量,从而增加冲洗力度。据实验结果显示,增加一个排水管之后,排水量增加了一倍,含泥量由原来的1.5%~1%下降到了1%~0.2%,能够有效降低骨料的含泥量。
 
以上给大家讲解了建筑用砂含泥量高的原因及解决方法,机制砂的生产能有效地缓解建筑用砂短缺的难题,机制砂生产不仅高效节能,而且能符合建筑用砂的需求,目前已逐渐成为了建筑用砂的主要来源。

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